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铜管生产线管理系统技术背景?经济的快速发展和市场的迅速扩大，促进并支持者成为上大的铜加工生产大国和消费大国。铜管生产企业扩大生产规模或开发新产品的同时也加大了对设备的升级改造，提高了设备的自动化程度。由于铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等生产铜管的工艺段均为单独设备，大部分企业仅仅提高了单个工艺段的设备自动化程度，整套电解铜生产线，并没有把整个工艺段看成一个整条铜管生产线，致使各个工艺段之间缺少联系。目前，我国大部分铜管加工企业仍处于检验阶段，工序综合控制的手段、方法较为薄弱。铜管生产线控制监视系统的应用是对工序综合控制的一套---的方法，电解铜生产线多少钱，因此对铜管生产线控制监视系统进行研究与应用具有---的现实意义。
火法冶炼电解铜技术：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以---铜精矿为王要原料，后冶炼出含量达99.99%高纯铜。
火法冶炼电解铜技术原理：
吹炼阶段，济南电解铜生产线，将fes氧化成feo，造渣除去，成套电解铜生产线，得到bai冰铜(cu2s)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是：
2fes+3〇2—2fe〇+2s〇2
2fe0+si02^2fe0-si02
第二阶段，冶炼温度1200°01280°c将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜：
2cu2s+302^2cu20+2s02
cu2s+2cu20-^6cu+s02
火法冶炼电解铜生产过程：
焙烧：分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分、锑等易挥发的杂质
熔炼：其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。
电解铜设备是由于冰铜颗粒未能从炉渣中沉清所引起的。炉渣粘度和比重过大，熔点过高使冰铜不易沉清；炉渣过---不够，熔池容积和形状不合理，沉清时间没有---；化学反应不完全，产生气泡的浮游作用；冰铜颗粒大细，来不及结合成大颗粒沉降。烟气和电解液的排放都会引起铜的损失。电解设备技术是目前国际---的一种电化工艺方法，其中粗铜电解精炼可以达到99.99％的高纯工业用铜，电解液作为导电介质，蒸馏器输出电解槽所需的槽压，电流根据实际生产情况工艺来做调整，正极电流接入电解槽阳极板，在阴极金属面形成带电正电场，输出的负极则通到阴极母板，释放负电场后正极的铜离子则被吸附到负极，逐渐积累，则在阴极析出高纯99.995％
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