电解铜设备原理: 铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以---(h2so4)和---铜(cuso4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(zn和fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,---,可以用来制作电气产品。 沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再加工有---的经济价值。把电解铜再进一步加工,可制作成为极细的电解铜粉。 湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜(锌)矿物预先通---化或---焙烧,转变可溶状态,然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有rle法、常压氨浸 出法(阿比特法)、高压氨浸出法、---浸出法等。从焙烧***浸出***净化***电积,简称rle法。其生产流程,湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。
火法炼铜的方法很多,主要有:鼓风炉熔炼、反射炉 熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出:---铜精矿(含铜量为13%-30%)可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼,得到冰铜,再经过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜,因粗铜的仍满足不了工业用铜的要求,必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在---铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。 在,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶金的方法,目前,电解铜生产线,比较---的是闪速熔炼,其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到 日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型:outokumpu闪速熔炼、inco闪速熔炼。以下介绍outokumpu熔炼的工艺流程。 湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜(锌)矿物预先通---化或---焙烧,小型电解铜生产线,转变可溶状态,整套电解铜生产线,然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有rle法、常压氨浸 出法(阿比特法)、高压氨浸出法、---浸出法等。从焙烧***浸出***净化***电积,简称rle法。其生产流程,湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。
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