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电解铜设备原理:
铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以---(h2so4)和---铜(cuso4)的混和液作为电解液。通电后,定制电解槽设备,铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(zn和fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,电解槽设备多少钱,---,可以用来制作电气产品。 沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再加工有---的经济价值。把电解铜再进一步加工,可制作成为极细的电解铜粉。
湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜(锌)矿物预先通---化或---焙烧,转变可溶状态,然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有rle法、常压氨浸 出法(阿比特法)、高压氨浸出法、---浸出法等。从焙烧***浸出***净化***电积,电解槽设备,简称rle法。其生产流程,湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。
铜管生产技术有哪些?目前国内生产铜管的方法有三种,分别为挤压法、连铸连轧法、上引法。
1、挤压法:此生产法为电解铜熔化后铸造出铜锭,经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。
2、连铸连轧法:此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯,经过行星轧制生产出铜管。
3、上引法:此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。
铜管生产技术特点?
1、挤压法特点:挤压法工艺生产的铜管优点为:、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大,能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境,污水电解槽设备,可生产大规格铜管。缺点为:成品率低、生产成本高,价格高。
2、连铸连轧法特点:此工艺生产的铜管优点为:生产成本低、生产。缺点为:管材因组织疏松,不耐高压,只限于小规格铜管的生产。
3、上引法特点:此工艺生产的铜管优点为:投资成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。缺点为:管材组织疏松,不耐高压、只适合于生产小规格铜管。
铜管挤压生产设备有哪些?挤压筒、挤、挤压垫、挤压模、挤压针、模支承、穿孔针支承、冲头、导路等。
铜管生产线管理系统构成?本系统是以sqlserver2005数据库为基础,以wincc为平台,可编程控制器作为的---的铜管生产线管理系统。
1、硬件构成:
(1)数据中心硬件构成由带网卡的工控机,通过以太网的方式连成网络,实行统一的管理和监控,并为铜管生产线自动化信息共享提供基础数据和接口。
(2)现场控制系统包括中央处理器模块、数字输人模块、数值输出模块、模拟量输人模块、以太网接口模块、触摸屏、传感器等组成。
(3)网络构成:数据中心系统与现场控制系统之间通过以太网的方式连成网络。
2、软件构成:
(1)中心数据系统软件主要是windows xp、wincc、sql server2005。
(2)现场控制系统wince flexible、sep7。
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